Trémies de stockage

Les trémies de stockage d’IFAMAC permettent de recevoir, d’accumuler et d’alimenter l’argile dans les lignes de préparation des matières premières destinées à l’industrie de la céramique structurelle.

Chaque trémie est conçue selon les propriétés de l’argile, le volume à stocker, le débit requis et la configuration des équipements situés en amont et en aval. Sa géométrie, sa structure et son système de déchargement sont adaptés au comportement du matériau afin de maintenir une alimentation régulière vers les étapes suivantes du processus.

IFAMAC fabrique des trémies de différentes dimensions et capacités pour de nouvelles installations de préparation de l’argile ainsi que pour l’agrandissement ou la modification de lignes existantes.

Stockage intermédiaire de l’argile

Les trémies servent de points de stockage intermédiaire entre la réception de la matière première et les opérations de désagrégation, de broyage, de criblage, de mélange ou de dosage.

L’argile peut provenir de la carrière, d’une zone de stockage ou des équipements de préparation situés en amont. La trémie maintient une réserve de matériau et permet de coordonner des systèmes fonctionnant avec des capacités ou des cycles différents.

Le volume utile est déterminé selon le débit de la ligne, la fréquence de chargement, la masse volumique apparente de l’argile et la durée de stockage requise.

Conception adaptée aux propriétés de l’argile

L’humidité, la granulométrie, la plasticité, la cohésion et la présence de mottes influencent le comportement de l’argile à l’intérieur de la trémie.

Ces facteurs peuvent provoquer une adhérence aux parois, un compactage, la formation de voûtes ou un déchargement irrégulier. La géométrie du récipient et les dimensions de la sortie doivent donc être définies selon les caractéristiques du matériau.

L’inclinaison des parois, la section de déchargement et les surfaces intérieures sont configurées pour faciliter le déplacement de l’argile vers le système d’extraction.

Lorsque le produit présente des difficultés particulières d’écoulement, l’intégration de solutions auxiliaires adaptées à son comportement doit être étudiée.

Capacités et dimensions sur mesure

IFAMAC fabrique des trémies présentant différentes dimensions et différents volumes de stockage selon les besoins de chaque usine.

La conception tient compte de la quantité d’argile à recevoir, de l’espace disponible, de la hauteur de chargement et de la position des équipements associés.

La capacité nominale est distinguée du volume utile de fonctionnement, qui dépend du niveau maximal de remplissage, de la géométrie intérieure et du comportement du matériau stocké.

La structure et les supports sont dimensionnés pour résister au poids propre de la trémie, à la charge d’argile et aux efforts générés pendant le remplissage et le déchargement.

Réception des matières premières

La partie supérieure de la trémie est adaptée au système chargé d’introduire l’argile.

Le matériau peut arriver par des convoyeurs à bande, des convoyeurs mobiles, des équipements mobiles ou d’autres systèmes utilisés dans la zone de réception et de préparation.

La position et les dimensions de l’entrée sont configurées afin de répartir le produit dans le volume disponible et de réduire les déversements pendant le chargement.

Lorsque l’installation l’exige, des grilles, des enceintes, des protections et des raccordements à des systèmes de maîtrise des poussières peuvent être étudiés.

Déchargement et alimentation contrôlés

La sortie de la trémie est coordonnée avec l’équipement chargé d’extraire l’argile et de l’acheminer vers l’étape suivante.

L’installation peut intégrer des alimentateurs à bande en caoutchouc, des alimentateurs alternatifs, des alimentateurs à bande ou d’autres systèmes compatibles avec les propriétés du matériau.

L’alimentateur régule généralement la quantité de produit fournie, tandis que la trémie assure la capacité de stockage nécessaire.

L’ouverture de déchargement, l’alimentateur et les équipements situés en aval doivent être dimensionnés conjointement afin de maintenir un débit adapté à la capacité de la ligne et de réduire le risque d’accumulation.

Intégration avec les équipements de préparation de l’argile

Les trémies peuvent être intégrées avec des désagrégateurs d’argile, des broyeurs, des cribles, des mélangeurs, des élévateurs à godets et des systèmes de transport.

La position de chaque machine et la relation entre leurs capacités sont étudiées afin de maintenir une alimentation continue pendant les différentes étapes de préparation.

Les convoyeurs et les élévateurs peuvent servir à charger la trémie, à transférer l’argile entre différents points ou à acheminer le matériau extrait vers les machines situées en aval.

IFAMAC adapte les raccordements, les hauteurs et les points de déchargement à l’implantation générale de l’installation.

Applications dans l’industrie de la céramique structurelle

Les trémies sont destinées aux installations de préparation de l’argile utilisée pour fabriquer des briques, des blocs, des hourdis, des tuiles et d’autres produits en céramique structurelle.

Elles peuvent être utilisées pour stocker des matières premières provenant de la carrière, des matériaux préalablement désagrégés ou différents composants devant être incorporés au processus de préparation.

La configuration appropriée dépend de l’état de l’argile, de son humidité, de sa granulométrie, de sa cohésion et de son comportement pendant le stockage.

Chaque matériau et chaque application doivent être étudiés afin de déterminer la géométrie, la capacité et le système d’extraction les mieux adaptés.

Séparation et dosage de différentes argiles

Lorsque le processus utilise plusieurs argiles ou matières premières, des trémies indépendantes peuvent être installées afin de maintenir les différents composants séparés.

Chaque trémie peut alimenter le processus selon la proportion ou la séquence définie pour la préparation du mélange.

Le système d’extraction et de commande est configuré selon le degré de régulation requis et les caractéristiques de chaque matériau.

Cette disposition permet d’organiser le stockage et de coordonner l’incorporation des différentes matières premières aux étapes de préparation suivantes.

Contrôle du niveau et automatisation

Les trémies peuvent intégrer des capteurs permettant de détecter différents niveaux d’argile et de transmettre ces informations au système de commande.

Les signaux permettent de coordonner les équipements de chargement et d’extraction, d’arrêter l’alimentation lorsque le niveau prévu est atteint ou de demander un nouvel apport lorsque la quantité stockée diminue.

Le système d’automatisation peut communiquer avec les alimentateurs, les convoyeurs, les broyeurs, les cribles et d’autres équipements afin de maintenir une séquence contrôlée.

La technologie et la position des capteurs doivent être sélectionnées en tenant compte de l’adhérence, de la poussière et du comportement de l’argile.

Résistance à l’usure et conditions ambiantes

Les surfaces intérieures et les points d’impact sont continuellement exposés à la matière première.

Les matériaux, les épaisseurs et les finitions sont sélectionnés selon l’abrasivité de l’argile, la taille des mottes, la fréquence de chargement et les conditions ambiantes de l’usine.

Lorsque cela est nécessaire, des renforts ou des composants remplaçables peuvent être étudiés pour les zones soumises à une usure plus importante.

La conception tient également compte de l’humidité, de l’exposition à l’extérieur et de la présence éventuelle d’eau ou de boue autour de l’installation.

Accès et maintenance

La trémie peut intégrer des trappes de visite, des plateformes, des échelles, des protections et d’autres éléments destinés à faciliter les opérations d’inspection et de maintenance.

Les points d’accès sont configurés selon les dimensions de l’équipement, sa position et les composants à contrôler.

Les interventions à l’intérieur de la trémie ou à proximité de la zone de déchargement doivent être effectuées avec les systèmes de chargement et d’extraction arrêtés, isolés et sécurisés.

Les mesures de sécurité définitives sont établies selon la configuration et l’évaluation des risques de chaque installation.

Conception et intégration sur mesure

IFAMAC adapte la capacité, la géométrie, la structure, les entrées, les sorties et les supports de la trémie aux besoins de chaque usine de préparation de l’argile.

L’équipement peut être intégré aussi bien dans de nouvelles lignes de production que dans des installations existantes, à condition que les structures, l’espace disponible et les équipements associés permettent son incorporation.

Chaque projet est développé selon les propriétés de l’argile, le volume utile requis, le débit de travail, les systèmes de chargement et d’extraction et l’implantation de l’usine.