Embouteillage volumétrique

La remplisseuse volumétrique d’IFAMAC dose et conditionne des liquides dans des bouteilles et d’autres contenants compatibles au moyen de vérins doseurs. La machine est fabriquée en acier inoxydable et intègre une cuve tampon afin de maintenir l’alimentation en produit pendant le processus.

Le nombre et la capacité des vérins sont déterminés selon le volume de remplissage, la cadence requise et les caractéristiques du liquide. Le système anti-goutte automatique permet de contrôler l’écoulement du produit à la fin de chaque dosage et de réduire les pertes sur les contenants ou le convoyeur.

Chaque équipement est conçu selon le produit, le format du contenant, le volume à doser, la cadence de production et la configuration de la ligne.

Dosage volumétrique des liquides

Le système de remplissage mesure une quantité définie de produit à chaque cycle et la transfère dans le contenant au moyen des vérins doseurs.

Le volume de dosage et la séquence de fonctionnement sont configurés selon les besoins du processus. La compatibilité et la précision effective dépendent des propriétés du liquide, du volume requis et de la configuration technique de la machine.

Ce fonctionnement permet de maintenir un dosage répétable et de coordonner le remplissage avec l’arrivée et le positionnement des contenants.

Vérins doseurs adaptés à la production

La remplisseuse peut intégrer plusieurs vérins doseurs afin d’adapter sa capacité à la cadence de production requise.

Le nombre de vérins, leur volume utile et la séquence de fonctionnement sont dimensionnés selon le format du contenant, la quantité de produit par unité et la cadence de la ligne.

La machine peut être configurée pour effectuer plusieurs opérations de remplissage au cours d’un même cycle lorsque les caractéristiques de l’installation le permettent.

Cuve tampon de produit

La cuve tampon maintient une quantité de liquide disponible pour alimenter les vérins doseurs pendant le fonctionnement.

Sa capacité et sa configuration sont sélectionnées selon le débit consommé par la remplisseuse et l’alimentation provenant des équipements situés en amont.

La cuve, les raccordements et les éléments d’alimentation sont adaptés aux caractéristiques du produit ainsi qu’aux besoins de nettoyage et de maintenance de l’installation.

Système anti-goutte automatique

Les buses ou les éléments de déchargement peuvent intégrer un système anti-goutte automatique afin de contrôler l’écoulement du liquide à la fin du dosage.

Cette fonction permet de réduire les gouttes sur les contenants, le convoyeur et la zone de travail. Elle contribue également à maintenir un processus de remplissage plus propre et mieux contrôlé.

La solution est configurée selon la fluidité, la viscosité et le comportement du produit lors de l’arrêt du dosage.

Construction en acier inoxydable

La structure et les composants définis pour les zones de travail sont fabriqués en acier inoxydable conformément aux exigences du projet.

Ce matériau résiste à l’humidité et facilite les opérations courantes de nettoyage dans les installations alimentaires.

Le choix des qualités d’acier, des joints, des raccordements et des composants en contact avec le produit doit être réalisé selon l’aliment, les procédures de nettoyage et les conditions de fonctionnement de chaque usine.

Adaptation au liquide et au contenant

Chaque remplisseuse est configurée selon les propriétés du liquide et les caractéristiques du contenant à manipuler.

La conception tient compte du volume de remplissage, de l’ouverture du contenant, de ses dimensions, de sa stabilité sur le convoyeur et de l’espacement requis entre les unités.

La compatibilité avec des produits de densités ou de viscosités différentes doit être déterminée au moyen d’une étude technique et, lorsque cela est nécessaire, d’essais réalisés avec le produit et les contenants réels.

Intégration dans les lignes d’embouteillage

La machine peut être intégrée avec des convoyeurs, des systèmes d’alimentation et de positionnement des contenants, des boucheuses, des étiqueteuses et d’autres équipements d’une ligne d’embouteillage.

Les capteurs détectent l’arrivée et la position des contenants, tandis que le système de commande coordonne le dosage avec le mouvement de la ligne.

Le système d’automatisation peut échanger des signaux avec les équipements situés en amont et en aval de la remplisseuse afin de maintenir une séquence continue et d’empêcher le remplissage lorsqu’un contenant n’est pas correctement positionné.

Conception facilitant le nettoyage et la maintenance

La disposition des vérins, de la cuve, des tuyauteries et des points d’accès est configurée afin de faciliter l’inspection, le nettoyage et les opérations de maintenance.

Les composants devant être démontés ou inspectés périodiquement sont positionnés en tenant compte de leur accessibilité et de l’espace disponible autour de la machine.

Les procédures et les systèmes de nettoyage doivent être définis selon les caractéristiques du produit et les exigences d’hygiène de chaque installation.

Conception et fabrication sur mesure

IFAMAC adapte le nombre de vérins, la plage de dosage, la cuve tampon, les buses, le système anti-goutte et le système de commande aux besoins de chaque projet.

La remplisseuse peut faire partie d’une nouvelle ligne de production ou être intégrée dans une installation existante. La configuration finale est déterminée selon le produit, les contenants, la capacité requise, l’espace disponible et les équipements associés.